<-----> <----->
Пошук по сайту
Авторизація
Логін:
Пароль:
Опитування



Приватне акціонерне товариство «АЗОТ» – один із лідерів хімічно галузі України. Підприємство є основним активом холдингу OSTCHEM із просування стратегії, спрямованої на популяризацію карбамідо-аміачної суміші в країні.

На ПрАТ «АЗОТ» функціонує Інтегрована система менеджменту, яка відповідає вимогам міжнародних стандартів ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001.

Проект будівництва заводу був затверджений в 1962 році, а вже 14 березня 1965 року тут отримали першу продукцію. У квітні 2011 року ПрАТ «АЗОТ» увійшов до холдингу OSTCHEM, який об’єднує активи азотної хімії Group DF Дмитра Фірташа.

OSTCHEM – хімічний холдинг України, до складу якого входять високоефективні і конкурентоспроможні підприємства з виробництва азотних добрив: ПАТ «Концерн Стирол» (м. Горлівка, Донецька обл.), ПрАТ «Азот» (м. Черкаси), ПАТ «Рівнеазот» (м. Рівне), ПрАТ «Сєвєродонецьке об’єднання Азот» (м. Сєвєродонецьк, Луганська обл.).

Грамотна логістика, дистрибуція, представлена «УкрАгро НПК» та наявність спеціалізованого морського порту «Ніка-Тера» дозволили холдингу OSTCHEM оптимізувати роботу підприємств, їх виробничу, маркетингову та збутову політику, а також скоротити операційні витрати й підвищити конкурентоспроможність.

Стратегічна мета холдингу OSTCHEM – бути надійним партнером з хорошою репутацією, лідером у виробництві й постачанні мінеральних добрив високої якості українським та міжнародним компаніям.

Новини

31.03.2016

Модернізація виробництва забезпечила економію енергоресурсів

Виробничі цехи ПАТ «АЗОТ» OSTCHEM утримують максимальне навантаження з виробітку продукції і водночас високий рівень енергоефективності технологічного процесу. Починаючи з січня цього року, підприємство зекономило енергетичних ресурсів на суму 12,9 млн. грн.

– Питання енергозбереження є одним із найбільш пріоритетних у виробничій програмі ПАТ «АЗОТ». Починаючи з 2011 року, в розвиток нашого підприємства холдинг OSTCHEM інвестував близько 790 млн. грн., з них 456 млн. грн. – у капітальні ремонти. Розробка та впровадження інноваційних технологій на виробництві дозволили нам забезпечити ефективне використання природного газу, теплової та електричної енергії, – розповідає Голова Правління ПАТ «АЗОТ» Віталій Скляров.

Так, з початку року цех А­-3 зекономив понад 1,1 млн. м³ природного газу і 995 тис. кВт­-год електроенергії. Також структурний підрозділ має економію з використання оборотної (5,5 млн. м³) та знесоленої води (22 тис. м³).


Модернізація компресора природного газу в цеху А-3 зі встановленням сухих газових 
ущільнень. 2014 рік

– Ефективна робота устаткування на максимальному навантаженні, економія енергоресурсів та сировини, безперечно, є результатом тих комплексних програм, які останніми роками було реалізовано в нашому цеху. Це і реконструкція печі первинного риформінгу агрегату ПСГ­-1, і встановлення підігрівача паливних газів, заміна реакційних труб і каталізатора, перехід з розчину МЕА на аМДЕА на стадії очистки конвертованого газу від двоокису вуглецю із заміною регенератора. Крім того, два роки тому було проведено модернізацію розподільчих тарілок абсорберу поз. Т-­101-­1 та модернізацію компресора природного газу поз. С­-103-­1, – розповідає начальник цеху А­-3 Віктор Погорілий. – У результаті, при встановленій нормі 1010 м³ газу на виробництво однієї тонни аміаку в січні – лютому нам вдалося вийти на середній показник 995 м³. Показник з використання електроенергії зменшився із 735 кВт-­год на тонну до 722 кВт­-год.

За словами начальника цеху А-­5 Петра Кропиви, служби структурного підрозділу працюють як над збільшенням обсягів виробленої продукції, так і над зниженням її собівартості за рахунок підвищення енергоефективності технологічного процесу. Якщо у першому кварталі 2015 року на випуск однієї тонни аміаку використовувалось 1080 – 1093 м³ природного газу, то нинішнього року показник зменшився до 1070 – 1085 м³.

– Досягти таких показників дозволила ще й кооперація потужностей цехів А­-3 і А­-5. Зокрема, ми приймали надлишок пари з цеху А-­3 для різних господарських потреб та для обігріву обладнання. Власне ж виробництво пари було обмежено, – зазначає Петро Кропива.

Серед лідерів з економії енергоресурсів і цех М-­2. Протягом двох місяців було зекономлено 3346 ГКал пари (коефіцієнт знизився з 0,836 Гкал/т до 0,77 Гкал/т), а також 516 тис. кВт електроенергії (коефіцієнт знизився з 0,189 тис. кВт/т до 0,178 тис. кВт/т).


В.Скляров обговорює виробничі питання з начальником цеху М-2 Д.Артюховим та
його заступником Д.Толмачовим

– Енергоефективність будь­-якого виробництва залежить від впровадження різноманітних інноваційних технологій, а також проведення якісних капітальних ремонтів. Однак не менш важливий фактор – раціональне навантаження устаткування й оптимальне ведення технологічного режиму. І тут слід віддати належне професіоналізму технологічного та ремонтного персоналу, – зауважує начальник цеху М­-2 Дмитро Артюхов.

Нагадаємо, два роки тому проекти ПАТ «АЗОТ» із модернізації аміачного виробництва в цехах А­-3 та А-­5, за результатами дослідження Ernst & Young, увійшли до списку 60-­ти найбільш успішних енергозберігаючих проектів в СНД. Їхня реалізація дозволила підприємству не лише збільшити виробничі потужності цехів, забезпечити збалансоване виробництво й споживання аміаку на підприємстві, але й знизити питому витрату природного газу на випуск продукції до середньосвітового рівня.

Прес-центр ПАТ «АЗОТ» OSTCHEM

Возврат к списку